Momenteel werken wij aan een uitdagend en innovatief project, in opdracht van Iv-Offshore & Energy uit Papendrecht. We produceren twaalf kunststofvezel versterkte watertanks voor hoogspanningsstations die geplaatst worden in de Duitse Oostzee. Zij maken deel uit van de HSI Joint Venture die de opdracht heeft gekregen van de Duitse TSO 50Hertz.

Werkvoorbereider Rick van Iersel geeft ons een update over de voortgang van dit omvangrijke project.

 

Ontwerp

Rick: “Het project verloopt volgens planning. Wij hebben de watertanks ontworpen op basis van de specifieke wensen van de opdrachtgever. Zij stelden bijvoorbeeld de eis voor een vierkante vorm. Momenteel worden de drie platforms, waarop de tanks geïnstalleerd worden, nog in Nederland gebouwd. Deze platforms worden uiteindelijk naar hun locatie in de Noordzee versleept.”

 

Productie

“Onze productie bestaat uit sets per platform: één kleine tank van 120 bij 120 centimeter, twee middelgrote tanks van 250 bij 250 centimeter, en één grote tank van 300 bij 300 centimeter. De productie is gestart met het maken van een mal, waarna wij met een team van drie mensen aan de tanks werken. Dit project is een grote klus voor ons, maar wij zijn goed voorbereid en gecertificeerd.”

 

Kwaliteitscontrole

“Er bestaat een norm voor cilindrische tanks, maar niet voor vierkante tanks,” gaat Rick verder. “De opdrachtgever verlangt dat de productie van de tanks zo goed mogelijk wordt uitgevoerd volgens de norm voor cilindrische tanks. Dit proces vergt een intensieve samenwerking tussen ons en de opdrachtgever, waarbij een controleur van de opdrachtgever nauw betrokken is. Dit is ons eerste project voor een offshore platform, terwijl de opdrachtgever vooral ervaring heeft met staalbouw. Hierdoor is het voor iedereen van groot belang dat de kwaliteit gegarandeerd wordt.”

 

Testen

“De ruimte op de platforms is beperkt, wat betekent dat de tanks nauwkeurig getest moeten worden. Dimensies, buitenmaten, en de plaatsing van aansluitingen zijn hierbij cruciaal. We testen de sterkte van het laminaat en controleren of deze overeenkomt met vooraf gemaakte berekeningen. Naast visuele inspecties zorgen we ervoor dat de documentatie tijdens de productie op orde is, in verband met het gebruik van materialen. De uiteindelijke test is het vullen van de tank met water om te controleren op waterdichtheid en eventuele uitbuigingen. Dit geeft ons een compleet beeld of het product overeenkomt met het ontwerp en voldoet aan de klantvereisten.”

 

Voortgang

Rick: “We werken aan een totaal van twaalf tanks, verdeeld over drie sets. De foto toont de eerste set die drie weken geleden gereed was. We zijn nu halverwege de productie van de tweede set, waarbij de totale productie van een set ongeveer twee maanden duurt. Het uitgebreide voortraject zorgt ervoor dat alles relatief gestroomlijnd verloopt en dat testmethodes kunnen worden aangepast indien nodig. Dit project is een leerproces, maar verloopt zeer goed.”

 

Bijzonderheden

“De productie van vierkante tanks is voor ons een unieke uitdaging, omdat we hiermee de ruimte optimaal kunnen benutten, wat zowel functioneel als prijstechnisch voordelig is. Onze productiemethode is uniek en afgestemd op maatwerk, waardoor we flexibel kunnen inspelen op de specifieke behoeften van onze klant!”

 

Klik hier voor meer informatie over dit project.